Подержанная шиномонтажная машина для изготовления резинового порошка

Линия по производству шин для производства резинового порошкапредставляет собой модульную интегрированную технологическую установку, предназначенную для восстановления ресурсов резиновых отходов. В этом решении используется чисто механическая обработка при температуре окружающей среды без каких-либо химических добавок, что обеспечивает стабильный круглосуточный автоматизированный производственный процесс.

Полная система состоит из узла первичного измельчения каучука, модулей транспортировки материала, агрегатов классификационного просеивания, многоуровневых устройств магнитной сепарации и централизованного электрического шкафа управления. Он осуществляет последовательное дробление и тонкое измельчение предварительно обработанных резиновых блоков, поставляя резиновые гранулы и порошок с различными размерами частиц. Многоступенчатые модули удаления металла полностью улавливают высвободившиеся примеси из мелкой стальной проволоки, образующиеся в процессе измельчения, обеспечивая высокую чистоту готовой резины. Это оборудование служит основным вариантом переработки на предприятиях по переработке отходов шин и промышленного резинового лома по всему миру.

✅ Компактная стандартная аппаратная компоновка

Имеет компактную конструкцию рамы. Стандартное оборудование включает измельчитель первичной резины, ленточные конвейеры, многоярусное вибрационное сито, несколько магнитных сепараторов и встроенный электрический шкаф управления для комплексных рабочих процессов по переработке шин.

✅ Гибкое обновление дополнительного модуля

Дополнительные узлы можно выбрать в соответствии с целевыми показателями производительности на стороне клиента и условиями цеха, включая устройства разделения волокон, устройства пылеудаления и автоматические пресс-подборщики готовой продукции.

✅ Подходит для предприятий различного масштаба

Благодаря настраиваемым комбинациям систем оборудование адаптируется к требованиям проектов: от небольших мастерских, средних заводов до крупных баз по переработке вторичного каучука.

✅ Автоматизированная погрузка материалов с приводом от конвейера

Полный процесс конвейерной транспортировки снижает ручное вмешательство в работу с материалами. Это эффективно сокращает материальные потери и снижает потенциальную угрозу безопасности, вызванную частыми ручными операциями на месте.

Дополнительные решения с износостойкими дробильными валками

Предусмотрены два альтернативных варианта материала роликов для соответствия различным условиям сырья. Ролики из закаленного чугуна из ванадиево-титанового сплава обеспечивают исключительную твердость поверхности и устойчивость к истиранию; а литые стальные ролики с твердосплавной наплавкой обладают исключительной ударопрочностью. Задний ролик со специальными канавками оптимизирует захват материала при подаче и эффект сдвига, обеспечивая стабильную производительность дробления.

Стабильный малошумный привод в сборе

Оборудован закаленной шестерней редуктора силовой передачи. Он обеспечивает стабильный крутящий момент, поддерживает высокую эффективность обработки и эффективно снижает рабочий шум во время многочасовой непрерывной работы.

Встроенная защита от перегрузки

Интеллектуальный механизм защиты от перегрузки срабатывает сразу же при возникновении ненормальной чрезмерной нагрузки, защищая основные механические компоненты от разрушительных повреждений, вызванных посторонними материалами или перегрузкой.

Автоматическая смазка подшипников для сокращения затрат на техническое обслуживание

Встроенная автоматическая система смазки отвечает за подачу масла в подшипники. Оно избавляет от необходимости частой ручной заправки, упрощает повседневные рабочие процессы и снижает нагрузку на операторов заводов по переработке отходов, связанных с текущим техническим обслуживанием.